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喷砂工作时应注意的事项
1、芜湖南陵附近工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作.工作时不得少于两人.
2、芜湖南陵附近储气罐、芜湖南陵附近压力表、芜湖南陵附近阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次.
3、芜湖南陵附近检查通风管及喷砂机门是否密封.工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作.
4、芜湖南陵附近压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa.
5、芜湖南陵附近喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥.
6、芜湖南陵附近喷砂机工作时,禁止无关人员接近.清扫和调整运转部位时,应停机进行.
7、芜湖南陵同城不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑.
8、芜湖南陵同城工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁.
9、芜湖南陵同城发生人身、芜湖南陵同城设备事故,应保持现场,并报告有关部门.
工件表面涂覆前处理及喷砂机的工作原理
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、芜湖南陵本地钢丸、芜湖南陵本地钢砂、芜湖南陵本地石英砂、芜湖南陵本地金刚砂、芜湖南陵本地铁砂、芜湖南陵本地海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、芜湖南陵本地杂色及氧化层掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机的用途
1.工件表面的清理
热处理后的氧化皮、芜湖南陵本地残盐、芜湖南陵同城残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、芜湖南陵同城型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、芜湖南陵同城型砂等；机械加工件的残留物、芜湖南陵同城微毛刺等；焊接件的氧化皮、芜湖南陵同城焊渣等；冷、芜湖南陵同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、芜湖南陵同城锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、芜湖南陵同城有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、芜湖南陵同城水电站闸板、芜湖南陵同城船舶、芜湖南陵同城建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、芜湖南陵同城附着物等；集装箱的残漆、芜湖南陵同城锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤……
2.工件表面涂覆前的前处理
喷漆、芜湖南陵同城烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、芜湖南陵同城铬、芜湖南陵同城镍前；氧化处理前；探伤风水前。
3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。
4.工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光
金属钢结构的喷砂工艺
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、芜湖南陵施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，焊渣、芜湖南陵飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、芜湖南陵有棱角、芜湖南陵干燥（含水量<2%）、芜湖南陵无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、芜湖南陵室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、芜湖南陵 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、芜湖南陵石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果 。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、芜湖南陵喷砂工佩戴的防护工具、芜湖南陵带（绳）和供氧装置是否可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、芜湖南陵湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、芜湖南陵金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、芜湖南陵无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、芜湖南陵进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值
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