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聚氨酯预制保温钢管由两部分组成。组分A为多元醇，组分B为异氰酸酯。温州苍南保温钢管在施工过程中，这两种成分以雾的形式混合并在喷洒机中喷洒。它在一分钟内发泡并凝固。这种材料是近年来引进的，用于建筑保温和防水。经过二、三年的使用，它具有许多优点，应用范围广泛。1、保温性能好。导热系数0约025，优于聚苯板。是目前较好的建筑保温材料。2、防水性能好。泡沫孔封闭，密封率达95％。雨水不会从孔隙中渗出。3、由于现场喷涂，整体防水层形成无接缝，不如任何聚合物卷材，减少了维护工作量。4、粘接性能好。它能与木材、金属、砖、玻璃等材料非常牢固地粘合，不怕大风。5、适用于新屋顶或旧屋顶的维修，尤其适用于旧屋顶的维修。原防水层、保温层无需拆除。喷涂前只需表面的灰烬和沙粒。6、施工简单快捷。每天可喷洒200多平方米，有利于进度。7、结尾结构简单。喷涂发泡聚氨酯端盖，无需特殊处理，大大简化。如果使用卷材，女儿墙处应留有凹槽，末端应在凹槽内；如果不能预留坡口，应使用扁铁封头并涂抹嵌缝膏。8、良好的经济效益。如果保温层和防水层分开，成本高，工期长，泡沫聚氨酯可以一次成活。9、耐老化性能好。根据国外使用项目的总结和研究试验，其抗老化寿命可长达30年。
友骏管道(温州市苍南县分公司)位于经济开发区蒲洼城园区，公司主要生产 大口径螺旋防腐钢管。二十多年来，公司一贯坚持以质量树信誉，以创新求发展，努力为各户提供优质的产品，的服务，客户的需求就是公司发展的直接动力。现在我们将以顾客为关注焦点，坚持“以可持续发展为导向，创新求实;以满足客户为永远追求，信誉至上”的企业宗旨，开拓创新，在合作中不断进取，与时俱进，加强改进，开创更加辉煌的明天。公司坚持“质量至上、信誉至上、用户至上”的经营理念，严格按照质量管理体系标准要求组织生产，质量稳定可靠。
聚氨酯泡沫保温管具有一定的粘接强度，使钢管，外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚乙烯无臭，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，低使用温度可达-70～-100℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。其作用保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，防腐。充分添满钢管与套管之间的间隙保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫防水。高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管执行：SY/T114-2000和SY/T115-2001标准。
选择运用聚氨酯直埋保温管道来做好地热工程的施工工序，客观上具有非常明显的优势。主要在于直埋管道几乎不需要占用过多的地沟面积，便可以直接埋进地表以下，聚氨酯保温管生产厂家，因此基本不会受到施工现场占地面积因素的限制。在将聚氨酯保温管道直埋入地下之后，节省的土方开挖量甚至超过50％，减少了至少90％的土建砌筑或混凝土量，聚氨酯保温管售价，因此终实际消耗的工期时间，较以往的保温管道施工方式，几乎能够缩短50％的程度。
聚氨酯保温钢管，全称：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，由输送介质的工作钢管，聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合而成。
工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88；SY/T5038至92)和直缝焊管(GB3092至93)。钢管表面经过抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5至88标准中R＝12.5微米
第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
保温钢管先生产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。
保温钢管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库
1、除锈
2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管→。
B．除锈处理后的钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内，直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（法兰或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3、聚氨酯浇注发泡：
调整发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
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