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根据国内外高强度耐磨钢板发展情况看，高强度耐磨钢标准应成为一个较为完整的通用化、系列化的标准体系。从我国目前现有的高强度耐磨钢技术现状来看，全部为产品技术协议，而且数量太少。虽然在部分企业形成了系列化并且正朝着通用化的方向发展，但从整个高强度耐磨钢体系来看还很不完善，特别缺少通用标准。由于管理体制和运行机制等方面的原因，企业材料研制工作与标准化工作脱节，造成纳标滞后。这对于高强度耐磨钢规范生产、推广使用极为不利。因为设计者认为没上标准的材料，是不成熟的，选材就有一定风险，一般不会选用，这严重影响了新材料的推广使用。高强度耐磨钢标准应形成一个具有我国特色的统一体系，对今后高强度耐磨钢标准的完善，推动高强度耐磨钢的研制、应用会起到关键作用。因此按照 推荐标准体系编制的要求，编制一个既能充分反映我国高强度耐磨钢发展水平和需求，又先进科学、实用合理的标准体系，为今后高强度耐磨钢标准修订完善奠定的良好基础，将有利于高强度耐磨钢规范生产及推广使用。
耐磨钢板工厂由于炼钢原料中存在许多杂质，虽然在炼钢时尽力设法去除，但仍不可避免会有一些物质从炉壁、炉渣、大气等混入钢液。因此钢中总含有Mn、Si、S、P等杂质元素和气体(02、H2等)非金属夹杂物(硅酸盐、A1302等)，这必然会影响钢板的质量。耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的，它们对钢板的力学性能有提高作用，而且锰还能脱硫，故为有益元素。硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS , FeS又与Fe形成低熔点共晶，当钢进行加热时，会因共晶体熔化而脆化开裂，这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降，这称为“冷脆”。因此硫和磷是悍达耐磨板中的有害元素，应予严格限制。生产上根据钢中S、P含量，把钢板分为普通钢(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、优质(ws.wP≤0.040%)、高级优质钢(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 悍达耐磨板中的硫、磷虽是有害元素，但在某些情况下却有有益的一面，如硫与锰同时加入钢中，形成的MnS会使切削时易于断屑，这种钢称为易切削钢。含磷和铜的低碳钢可以提高耐磨板在大气中的耐蚀性。
中国冶金工业规划研究院院长李新创此前表示，今年中国钢材需求量为6.68亿吨，同比下降4.8%，粗钢产量8.06亿吨，同比下降2.1%。未来无论钢材需求量还是粗钢产量都将持续下降，中国钢铁业将进入“减量发展”阶段。原鞍钢经济研究所专职研究员马忠普认为，今年全国粗钢产量多年来减产将是一个重要的信号，表明目前钢铁产量饱和后减产的时代已经来临。其耐候性与美国Cor－Ten钢相当，为普通钢的2－8倍，并可提高涂装性几倍到几十倍。这次 采取的是让市场倒逼起作用，因此钢铁破产企业也不可避免地会增加，一些资金链断裂的僵尸企业会退出市场。2016年3月份开始，耐磨钢板价格上涨，导致现货资源变少，耐磨钢板的市场价格因供需不足，价格还会上涨。
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对于耐磨钢板，金属与金属之间为固相结合，除界面附近外耐磨板，复板与基板的化学成分不会发生变化，因此，不会影响复板所具有的一系列特殊的性能。耐磨钢板的制造工艺(1)产品的尺寸、规格灵活。在满足材料变形特性的前提下，采用轧制技术可以制造幅面尺寸范围高硌合金钢耐磨衬板大的耐磨钢板，并且基板、复板以及产品的总厚度的变化范围也是非常大的。(2)生产效率高。采用轧制技术生产耐磨钢板的更大特点是容易实现机械化、自动化作业，不仅生产效率高、成本低，而且便于质量管理。(3)产品性能优进口耐磨复合钢板良。随着轧制技术的进步，采用轧制方法可以制造尺寸精度高、表面质量好、结合性能稳定的耐磨钢板。(4)材料利用率高。耐磨钢板的轧制成形是根据金属在塑性状态时的金属体积转移而实现的，不产生切削。并且沿耐磨钢板的板面的结合性能差别较小，因此，材料的利用率是非常高的。(5)复板材料的化学成分不会因为与基板的结合而得到改变。
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