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目前市场上杭州拱墅豫北钙业氢氧化钙制粉设备有两种:一是老式灰钙机,其缺点是产量低、能耗大,每台设备产量1~1.3吨/小时,功率37kW,生产成本高、成品粒度分布不均匀,不能精准的分级。二是雷蒙磨粉机,其优点是产量高、能耗低;但因磨辊磨环对粉体的碾压会造成成品发黑,氢氧化钙比重轻,生产过程中容易造成机器振动大,维修率高。我公司自主研发的国内 新型环保灰钙机,采用 排渣系统,在整条生产线中进行第二次排渣,并且能根据客户要求控制排渣比例,利用风选系统结合磨粉装置实现了真正的高效、低耗,产量高达每小时10~30吨,能满足用户大产量的需求,填补了我国大型氢氧化钙生产设备的空白,无论在产能还是在单位能耗上都优于国内同类产品,其技术在国内处于领先水平。


烟气循环流化床技术传统的烟气循环流化床(CFB)脱硫脱硝工艺是由Lurgi GmbH公司开发。虽然脱除工艺是在循环流化床体内完成的,但实质还是分开进行,氢氧化钙吸收剂不能既脱硫又脱硝。针对这些问题,华北电力大学环境学院赵毅等人发明了一种“富氧型高活性吸收剂”,并已申请了 。该吸收剂采用粉煤灰、消石灰和添加剂等原料制成,然后将吸收剂放入具有独特内、外循环结构的烟气循环流化床进行脱硫脱硝研究,其工艺流程如图7所示。吸收剂与烟气中的SO2反应生成 CaSO3 和 CaSO4,与 NOx 反应生成 Ca(NO3)2 ,与单质汞(Hg)反应生成 HgCl2或HgO,并被固体颗粒吸附,从而达到同时脱除烟气中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。实验证明,当钙硫比Ca/(S+N)对SO2的脱除率在90%以上,NOx的脱除率在60%以上。



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氢氧化钙氧化钙烟气脱硫的投加方法有干法投加和湿法投加两种。实际脱硫过程中以湿法投加为主,他与熟石灰水反应生产含水硫酸钙与二氧化碳,其脱硫率可达94%,且反应速度快易于操作的特点。新鲜的吸收剂是由石灰石(CaCO3)加适量的水溶解制备而成,根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加入吸收塔。该工艺过程中的核心工艺单元装置为吸收塔,在吸收塔的喷淋区,含石灰石的吸收液自上而下喷洒,而含有二氧化硫的烟气则逆流而上,气液接触过程中,发生如下反应:CaCO3+2 SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2在吸收塔的浆池区,通过鼓入空气,使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏,反应如下:Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2因此,在吸收塔浆池的浆液中,既含有石灰,又含有大量的石膏。一定量的石膏晶体被连续地从浆池中抽出,剩余浆液继续送入喷淋层,通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利用,同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单的先决条件。


